吨袋自动化生产线开启智能包装新时代

吨袋自动化生产线是一种专为大宗物料包装设计的高效生产系统，适用于食品行业等，粉剂、粉末物料的包装。通过全自动化操作，节省了人力成本，提升了生产效率，并保证了包装的一致性和质量。

介绍优势

提升生产效率：吨袋自动化生产线采用全自动化控制系统，快速完成包装工作，大大提高了生产线的运转效率。

减少人工成本：自动化操作减少了对人工的依赖，从而降低了人力成本和操作失误的风险。

稳定产品质量：每一袋的重量、密封性和外观都能得到精准控制，保证了包装的一致性和高质量。

降低劳动强度：自动化操作显著降低了工人的劳动强度，提高了安全性和工作环境的舒适度。

客户情况介绍

某大型食品生产企业长期依赖传统人工包装方式，生产效率较低，且包装质量无法保持一致。为了应对市场需求的变化，该企业决定投资引进吨袋自动化生产线，以期提升生产效率和竞争力。

挑战描述

生产能力有限：传统人工包装速度较慢，产量无法满足市场快速增长的需求。

质量不稳定：人工包装过程中，因操作水平差异，包装质量难以保证一致性。

人力成本高：持续增加的人力成本导致企业压力增大，需寻找更加经济高效的解决方案。

解决方案

我们为客户定制了一条高效的吨袋自动化生产线，采用了先进的自动化包装设备，通过智能控制系统精确调节包装重量与密封性能，实现了包装的高效与高质量。生产线还配备了自动输送系统和自动堆垛系统，大幅提升了整体作业效率。

设备简介

电子包装秤采用毛重式的称重计量方式，集装袋悬挂在称重平台上，可对集装袋进行快速的物料充填。采用双螺旋给料结构，依靠物料自重给料。

主要包括：1) 给料装置；2) 称重平台；3) 升降机构；4) 挂-脱袋/夹袋装置；5) 充气/回风除管路；6) 钢结构框架；

给料装置：

采用单螺旋给料结构，依靠物料自重给料。它通过变频调速给料流量的设定，易于控制并可独立进行调整。单弧形给料门出口处加装有截止蝶阀,可以加强物料输出的受控能力,可防止残余物料跌落而影响系统的包装精度以及物料跌落后对环境的污染。专业设计的气动拨叉机构能有效防止粉料料在给料区打拱架桥，从而进一步保证给料的稳定性。

称重平台：

称重平台采用综合精度高、长期稳定性好和耐冲击的称重传感器，辅以专用传力连接机构，具有过载、限位等多重功能，有效地保证了料袋重量100%地传递到称重传感器上，而不产生任何其它方向的分力，使其具有良好的机械自动复位性能。

升降机构：

固定在称重平台上。具体包括气缸降机构、四只导向机构等。根据实际充填状况，可将称量中的料袋在某个时点上下升降数次，以保证最佳的填充效果。另一方面，当称重完毕时，将重袋下降至地面或地面的托盘上，亦即将料袋的上部悬挂状态转变为袋底的托起状态，从而便于自动松开袋口、吊带自动脱钩等工序的执行。

挂-脱袋/夹袋装置：

挂-脱袋/夹袋装置固定在升降机构的气缸底部并施力于称重平台上。整个挂-脱袋/夹袋装置可适应公称容积为1200～1400L的包装袋尺寸变化。具有空袋上袋时手动悬挂吊带、气动方式夹紧袋口，重袋落袋时自动松解袋口、吊带自动脱钩等功能。

包装流程

自动托盘库→输送机→包装→复检秤→抽真空封口→穿箭式打包→缠绕膜机

设备参数

名称：碳钢吨袋包装机

规格型号：MCJBP-1000CS

包装精度：±0.1%-±0.3%； 

包装速度：5-6包/小时；（与称重重量、物料特性有直接关系）

包装重量：400-600KG；

功率：2.45KW；

电源：AC380V50Hz；

实施过程

项目从客户需求调研开始，经过方案设计、设备生产、现场安装调试，到最后的培训和交付，整个过程充分考虑客户实际需求，确保项目按时交付并投入生产。

为何选择我们

我们的吨袋自动化生产线采用最先进的技术，经过多次优化，能够实现高效、高质量的包装解决方案。我们的专业团队提供全方位的售前咨询、定制化设计以及售后服务，确保客户的需求得到最好的满足。